Siemens Mcenter ist eine zentrale, webbasierte Plattform zur Verwaltung, Überwachung und Optimierung von Werkzeugmaschinen und Fertigungsprozessen.

Als offene und modulare Lösung für den Shopfloor verbindet Mcenter Maschinen, Werkzeuge, Programme und Produktionsdaten in einer einheitlichen Umgebung und bildet damit das digitale Rückgrat moderner Fertigungen. Hierzu bietet Mcenter umfassende Funktionen für Programmverwaltung, Werkzeugorganisation, Maschinenzustandsanalyse sowie Benutzer- und Rechteverwaltung.

Die Kombination aus Maschinen-Konnektivität, Datenmanagement und Cloud-/On-Premises-Integration unterstützt Unternehmen dabei, ihre Fertigung Schritt für Schritt zu digitalisieren und dadurch produktiver, transparenter und flexibler zu gestalten.

Im Fokus steht die Vernetzung: Mcenter sammelt Daten direkt aus den Maschinen, bereitet sie auf und stellt sie strukturiert Nutzern sowie übergeordneten Systemen wie ERP oder Datenanalyse-Tools zur Verfügung. Dadurch werden Abläufe transparenter, die Anlagenauslastung skalierbar und die Produktionsplanung effizienter.

Über spezifische Integrationen (z. B. Sinumerik, Heidenhain, Fanuc) und offene Schnittstellen (z. B. REST und OPC UA) lässt sich das System flexibel mit den vorhandenen Maschinen koppeln und in beliebeige IT-Landschaften integrieren.

Unser Kunde Mikromat profitierte beispielsweise davon, dass er ausschließlich Sinumerik-Maschinen verwendet, da sich diese direkt einbinden lassen.

Die Anbindung bei einem Schulungs- und Lehrzentrum gestaltete sich hingegen komplexer. Die dort eingesetzten Trumpf-Maschinen unterstützen keine direkte Verbindung zu Mcenter, verfügen allerdings über die OPC UA Schnittstelle.

Um die Daten zwischen Trumpf-Maschine und Mcenter aufzubereiten und zu übertragen, wurde ein OPC UA-Proxy aufgesetzt und mit Mcenter verknüpft.

OPC UA (Open Platform Communications – Unified Architecture) ist ein herstellerunabhängiger Standard für den Datenaustausch zwischen Maschinen, Anlagen und Software in der Industrie. Er überträgt Informationen wie Maschinenstatus, Messwerte oder Produktionsdaten in Echtzeit, sodass unterschiedliche Maschinen und Systeme, wie Mcenter, miteinander kommunizieren und die Daten sinnvoll genutzt werden können.